1. کیا مزید پانی ڈالنا بہتر ہے؟
نہیں کتنا شامل کیا جاتا ہے اس کا انحصار خام مال میں نمی کی مقدار پر ہے، جو کہ اختیاری نہیں ہے۔ اسے ٹیکنالوجی ڈیپارٹمنٹ کی رہنمائی میں شامل کیا جانا چاہیے۔
2. بھاپ کا دباؤ کتنا زیادہ ہے؟
{{0}}۔{1}}.30mpa، لیکن دباؤ کم کرنے والے والو کے سامنے بھاپ کا دباؤ عام طور پر 0.6MPa سے کم نہیں ہوتا ہے، کیونکہ گرانولیٹر کی کنڈیشنگ کے لیے سیر شدہ بھاپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیکمپریشن کے بعد دباؤ فارمولے پر منحصر ہے، من مانی طور پر تیار نہیں کیا گیا ہے۔
3. کیا بھاپ کے نظام میں کنڈینسیٹ کو خارج نہیں کیا جا سکتا؟
بندوبست کرنا یقینی بنائیں، خاص طور پر جب آپ شروع کریں، بصورت دیگر مشین کو لگانا بہت آسان ہے۔
4. فارمولے کے مطابق بھاپ کی مقدار کو کیوں تبدیل کریں؟
مختلف فارمولیشنز میں مختلف خصوصیات ہیں۔ ایک ہی دباؤ اور درجہ حرارت کے مطابق بھاپ شامل کرنے سے غیر ضروری پریشانیاں ہوں گی، جیسے کہ غذائی اجزاء کی کمی، ذرہ کے معیار کی ضمانت دینے میں ناکامی، سنگین ڈائی پلگنگ اور کم پیداواری صلاحیت۔
5. کیا آپ حفاظتی مشین کو آن کریں گے (ہمیشہ ریٹیڈ کرنٹ سے بہت نیچے)؟
غلط. عام طور پر، شرح شدہ لوڈ کا 90-95 فیصد برقرار رکھا جانا چاہیے۔ بصورت دیگر، ڈائی اینڈ رول پہن بڑی ہے، بجلی کی کھپت زیادہ ہے، آؤٹ پٹ کم ہے، اور ذرہ کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔
6. تیار دانے دار مواد کی نمی جتنی کم ہو، اتنا ہی بہتر؟
غلط. عام علاقوں میں، دانے دار مصنوعات کی نمی کو 12-13 فیصد پر رکھنا مناسب ہے، جو نہ صرف تحفظ کے لیے سازگار ہے، بلکہ مصنوعات کی پیداوار کو بھی متاثر نہیں کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ جانوروں کی خوراک کو متاثر نہیں کرتا.
7. آپ مزید پاؤڈر کیوں چھانتے ہیں؟
یہ بنیادی طور پر ناقص بجھانے اور ٹیمپرنگ اثر، فارمولہ یا رِنگ مولڈ کی وجہ سے ہے، جس کے نتیجے میں ذرہ کی ناکافی سختی اور سنگین پلورائزیشن ہوتی ہے۔
8. ڈائی رول کلیئرنس کے بارے میں
مناسب ڈائی رول کلیئرنس کا براہ راست اثر پیداواری کارکردگی، پارٹیکل سختی، رنگ ڈائی اور پریس رول پہن پر پڑتا ہے۔ بہت تنگ، بڑی آؤٹ پٹ، ڈھیلے ذرات، مشین کو بلاک کرنا آسان نہیں اور تیزی سے پہننا؛ بہت ڈھیلا، چھوٹا آؤٹ پٹ، سخت ذرات، مشین کو بلاک کرنے میں آسان؛ جب ڈائی رول گیپ خالی ہو (دبانے والے چیمبر میں کوئی باقیات نہیں ہیں)، دبانے والا رول مڑنے کے بجائے مڑنے لگتا ہے (وہاں ہلکی سی دھاتی اثر کی آواز ہے)۔
9. انگوٹھی کے مرنے کے فریکچر کی وجوہات
a رنگ مولڈ مواد، اعلی کھلنے کی شرح اور ناکافی موٹائی کی وجہ سے طاقت کافی نہیں ہے۔ ب ضرورت سے زیادہ پہننا؛ c دبانے والے چیمبر میں غیر ملکی مادے کے داخل ہونے کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ فوری اثر قوت۔
10. مخروطی فٹ کی تنصیب کے لیے انگوٹھی ڈائی کے بار بار بولٹ ٹوٹنے کی وجوہات
a تنصیب کی پوزیشن پر لباس مزاحم انگوٹھی کی رابطہ سطح پہنی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ناکافی رگڑ پیدا ہوتی ہے، جس سے بولٹ بیئر کو قینچنے والی قوت بنتی ہے۔
ب نئی رِنگ ڈائی کی مخروطی سطح مشین کی لباس مزاحم کنڈلی سطح سے مطابقت نہیں رکھتی، جس کے نتیجے میں ناکافی رگڑ پیدا ہوتی ہے، جس سے بولٹ بیئر قینچ کی قوت بنتی ہے۔
c نئے خریدے گئے بولٹ کی طاقت کافی نہیں ہے۔